碳化硅在鑄造上使用中，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數(shù)，改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益。
碳化硅的使用在國外比較廣泛，不管是電爐還是沖天爐，都加入此種物質(zhì)。由于碳化硅的熔點(diǎn)很高，在2700度左右，那么在我們普通鑄造生產(chǎn)的爐子里面，不可能有這么高的溫度，在我們鑄造熔煉溫度下，碳化硅的溶解是熔融狀態(tài)逐漸分解的，擴(kuò)散的，比較慢，所以在爐內(nèi)加入碳化硅的時間應(yīng)該比其他合金早一些，一般在爐料熔煉到爐內(nèi)三分之一到一半時加入，讓其有充分的溫度，時間條件去分解。
現(xiàn)在國內(nèi)大量淘汰沖天爐，使用感應(yīng)電爐，增碳劑，碳化硅的使用經(jīng)驗(yàn)就顯得尤為重要了。
拿碳化硅是含量在90%的舉例，加入量在2.5%，配料情況如下：配料總重1600公斤，800公斤沖天爐澆注的起爐錠（以前工頻爐開始送電時，便于提高功率的圓形大鐵塊），800公斤廢鋼，40公斤碳化硅，分批加入，再加入增碳劑。起爐錠成分是碳2.15%，硅0.08%錳0.65%，磷0.06%，硫0.06%。電爐再熔煉成分，由于是實(shí)驗(yàn)，碳含量分為幾個檔次，從3.30-3.65%，硅在2.20-2.30%左右。
結(jié)論是添加碳化硅以后，石墨形態(tài)變粗變短，間距較大，增加共晶團(tuán)數(shù)量，改善鑄鐵的相對強(qiáng)度和相對硬度，減少孕育后的鐵水過冷度，“用碳化硅代替硅鐵對提高感應(yīng)爐鑄鐵的質(zhì)量是有益的”。那么碳化硅在球鐵中使用的好處有那些呢？據(jù)我們?nèi)蹮捠褂玫慕?jīng)驗(yàn)來看，初步得出的結(jié)果是增加了石墨球數(shù)，改善，適當(dāng)提高了機(jī)械性能。
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